１.纸托原材料到底分哪几类？

答：比较常见的分两大类；一类是原纸浆类（诸如：原木浆、竹浆、甘蔗浆、草浆等）。 二类是回收类（诸如：瓦楞纸、报纸、白边纸）。另外应客户要求也有用到不同色质原纸 生产带颜色的纸托产品。

２.为什么纸托制品重量不一致？

答:一是，纸浆浓度在变化。配好的一定浓度纸浆在生产过程随着成型好的纸托脱离成型机 浆缸，纸浆浓度就开始变化，一般控制在2.56%～3.6%之间。二是真空在不停地变化。成型工艺中空压机负载的负压罐随着生产的进行负压值也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的纸托重量在±10%之间变动。

３.为什么我需要的颜色你做不到或者做不好？

答：纸托制品的染色，大都是在原浆的基础上制配浆工序加入水性染料，一是随着生产的 进行浆料浓度的变化也导致染料浓度变化，二是大多数染料对温度很敏感（在烘干过程随 着烘干线温度的变化颜色也变化，热压整形时模具温度在150°～250°染料也会在不同温度 下变化）。综上对颜色要求较高的产品不宜染色。

4. 为什么你们这个产品没有那个产品做出来光滑整洁？

答：纸托制品成型后为全湿经过烘干工艺后，都会形变，再利用整形模具高温（150°～25 0°）高压（3T～50T）使之恢复原先设计的几何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力， 故平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，显得略微粗糙。再根据产品设计实际 要求，斜面越小，加强筋越多，平面越小，球面弧面越多则整形后光滑度越下降的多，这是工艺导致的结果。

5.为什么这种产品的表面有轻微的裂纹？

答:当纸托盘产品成型时，纸浆纤维会自然地一层一层地聚集在一起。液体纸浆不会在一些槽中流出，从而导致纸盘干燥后不同位置的厚度与设计标准厚度有误差。然后，当纸盘在高压成形过程中被强外力挤压时，内外厚度不均匀的最外层的纤维将断裂，并从表面出现细小裂纹。这种现象不会影响纸盘包装的强度，因此在业界是可以接受的。

6.为什么我不能添加一个按钮来固定我的产品？

答:在成型和整形纸托(纸浆模塑)产品时，上下模具是闭合的，必须有一定的拔模角度。成型时，湿制品不能从模具中取出，因此纸支架不能设计成倒置的带扣位置。

7.为什么翻边产品周围有不均匀的毛刺？

答:翻边结构产品是平边成型的。当形成真空和自然吸收纸浆时，模具的边缘是不锈钢过滤网。聚集的纸浆纤维在被吸收后的边缘将是不规则的棉絮。这是由于无法控制的过程而形成的。成形和翻边后，毛刺会转向侧面，不会影响包装，也不会在工业中用作生产控制元件。如果客户对此有很高的要求，可以采用切边，用刀模切去毛刺。

8.你为什么要设定最小起订量？

答:纸盘的生产需要经过制浆、成型、模具组装、模具调试、干燥、模具成型半小时左右。数量太少将导致生产成本的大幅增加。此外，纸盘产品是低附加值产品，数量太少将导致运输成本大幅增加。因此，应该设立最低起订量。

9.你为什么不能根据我的尺寸来设计呢？

首先，它是；尺寸太大，工业上常用机器的长宽极限为800毫米×600毫米，特殊型号:1500毫米×1500毫米

1200毫米。超过这个尺寸，就不能生产了。第二是:规定设计尺寸太小，纸夹的设计是为了缓冲结构的冲击。有必要

结构设计必须有一定的空间。

10.为什么这个感觉没有那个难？

答:纸夹防震缓冲的基本原理是通过环形结构和加强筋位置来实现的。因此，同一种纸浆的不同设计结构将具有不同的防震强度和不同的手感。相同类型的模具将使用不同的纸浆。由于纸浆纤维长度和收缩特性不同，手感也会不同。因此，在选择原材料和设计方案之前，我们应该让工程师知道需要达到的抗震标准，以便根据抗震要求设计不同的环形结构和加固位置。

11.为什么这个模具不能再修改了？

答:对于纸制品，我们需要客户在开模前提供准确的包装要求和每个包装产品的准确尺寸。初步设计工作应该足够了。模具完成后，成型模具的型腔是中空的，标准厚度为10毫米，所以修改后的尺寸应该小于10毫米，如果原型腔的尺寸太大而不能改变，由于上模或下模缺少材料，就不能修改整形模。

12.为什么纸夹的缩写是“MPP”？

纸浆模塑，英文名称:纸浆模塑包装，简称MPP，俗称纸托。

13.为什么这个模具在修改后没有原来的产品光滑？

答:2008年金融风暴后，一般纸托盘厂的模具型腔基本上是数控加工，整体完成。修改后的位置被手动修改。修改后的位置精度低于数控加工，因此修改前的位置不会平滑。

14.为什么交货的长度(宽度)增加了？

答:生产打包纸托产品时，由于纸托的倾斜，产品会堆叠打包。放置后，运输部的产品会因堆叠而越来越宽。然而，纸质支撑件变形和回弹的另一个优点是使得较大尺寸的产品在实际使用中不受影响