真空成型机注塑成型的原理

　　真空成型机注塑成型的工艺有很多，比如注射成型、嵌件注塑、双色注塑、微发泡注塑成型、纳米注塑成型(NMT)等。每种工艺的加工方法原理都不同，各自的优缺点也不同。下面小编给大家讲一下注射成型的步骤原理以及优缺点。

　　注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

　　注射成型工艺流程原理图

　　影响注塑成型质量的要素：注入压力、注塑时间、注塑温度。

　　真空成型机工艺特点：

　　注射成型优点：

　　1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化

　　2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件

　　3、产品质量稳定

　　4、适应范围广

　　注射成型缺点：

　　1、注塑设备价格较高

　　2、注塑模具结构复杂

　　3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产

　　应用：

　　在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。