在世界各国纷纷公布碳中和目标之时，来自各领域的头部品牌也纷纷启用零塑包装，在电子产品行业，越来越多的头部品牌采用绿色包装材料，诸如手机、耳机、电子配件等产品的包装，华为、苹果、三星等跨国大品牌纷纷顺应绿色环保潮流，率先采用纸浆模塑精品工包替换原有的塑料包装。
一、精品工包生产技术方案
1、精品工包生产工艺特点
半自动纸浆模塑成型机是根据造纸工艺原理、真空吸滤原理和真空传热、传质理论设计而成, 与国内外其它同类设备相比具有以下特点和创新之处。
① 通过对物料的吸滤成形流变过程,实现了生产原料采用草本植物纤维纸浆, 不需木材, 有效节约了森林资源, 保护生态环境, 且造价低、来源广。
② 生产工艺先进, 整个生产过程(从浆料注入到成品包装) 在两台机械上自动完成。生产过程为无排放闭式循环过程, 无污染。
③ 生产设备为集成组合型式, 适用范围广, 通用性强, 只要更换模具即可以更换产品。可用单机任意连接成不同规模的生产线,一条生产线可以同时生产不同品种的精品工包。生产线既可两线运转, 又可单机运转, 因此在更换模具或保养检修时, 只需单机停机, 而不会影响整条生产线的运转。
④ 由于采用了高效内嵌式全封闭电加热模具、生产用水闭式循环使得设备能耗及水耗很低,与同产量其它类似设备相比节能35% , 即节省了辅助能源配套设备的投资, 又避免了应用辅助能源时的二次污染。
⑤ 由于采用了真空吸滤、预压成形等先进技术, 且所有工序在一台主机上自动完成, 使得产品的成品率高、质量好, 成品率在95%以上。
生产线是由两台真空模塑成形主机系统和与主机规模相适应的辅助系统所组成, 其生产工艺如下:原料甘蔗浆(干浆或湿浆) 制浆，配浆，输浆，成型主机(注浆、吸滤成形、热压定型、真空热干)，切边，检验，成品消毒、包装，入库。
辅助系统包括制配浆系统、真空系统、压缩空气及稳压供水循环系统等,它为主机系统提供生产工艺中所必需的浆料、水、真空、压缩空气等条件, 以保证主机正常生产。而且在整个生产过程中所用的水、浆等全部为无排放闭式循环过程, 无任何污染和流失。降低了生产成本。
自动纸模成型生产线是一个集造纸技术、机械电子技术、液压气动控制技术、自动化技术为一体的技术设备。
成型、定型一体机，这是纸浆模塑生产中的主要设备。在模具上通过真空法使纸模坯体成型，利用热压将产品定型、烘干其外观平整漂亮，且能提高产品的强度。
辅助设备：是由多种定型的通用设备组成，主要有水力碎浆机、真空泵、空压机。
二、纸浆模塑工包的制浆、配浆工艺
精品工包是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的较精细的产品。在造纸行业，讲究三分造纸、七分打浆，制浆、配浆的重要性可见一斑。在纸浆模塑精品工包产品的生产流程，制浆、配浆工艺的地位同样重要，在制浆、配浆、输浆环节，精工细作，配制优质浆料，为产品品质打下坚实基础。
1、制浆：使用的助剂全部为食品级的添加剂，对人体无毒无害；纸浆为甘蔗浆，芦苇浆等一年生草本植物制成的浆板。水力碎浆机处理干浆板，每次处理时间5-8分钟，每次处理浆量60千克。将符合食品包装卫生标准的浆板称量后投入到水力碎浆机中，在水中浸透，然后开动水力碎浆机，同时加水搅拌，靠水力搅拌冲击将纸浆板碎解搅拌成纤维状混合水浆液。然后打开碎浆机下部的放浆阀，将浆液放到配浆池中。放浆时，碎浆机应继续开动，同时向碎浆机中加水，以防纸浆沉淀。浆板浸泡时间为5-10分钟左右,碎浆时间为5-8分钟左右。
2、配浆：经水力碎浆机搅拌混合的较高浓度的纸浆放到配浆池中后，严格按规定步骤和比例添加防渗水剂和防渗油剂。然后在匀浆机不停地搅拌下再加白水配成浓度约0.5%左右的纸浆混合液。在配浆池中配制合格的纸浆经浆泵或自流到循环浆池中供主机备用。
3、输浆：用输浆泵把循环浆池中浓度约为0.5%的纸浆溶液输送到主机的循环注浆桶中。通过注浆桶下方出浆管直通到各台主机的注浆吸滤工位，与主机上的放浆阀连接。放浆阀下部接有放浆软管通到吸滤罩中。输浆泵出口设有溢流阀，可根据用浆量和回浆管回浆情况调整阀的溢流流量。
三、生产线工艺流程
生产工艺流程为无排放闭式循环生产过程, 无任何污染真正实现清洁化生产。工艺流程如下图所示。工艺参数可根据用户要求及产品品种变化而变动。