对辊式蛋托机机是世界上目前先进的纸浆模塑设备机型，克服了以前8面回转机的成型模具和转移模具8对1合模，传动机构间歇式生产的弊端；实现了成型模具和转移模具一对一合模，传动机构无间歇对滚运行生产，大大提高了生产效率。

独特优势及特点：运行速度快，产量大大提高，适合大批量、大规模纸模产品生产；同一台主机可以装配各种不同规格型号的纸模产品同时生产，解决了用户模具上的投入量，生产产品多样化；由于生产效率大幅提高，解决了用户以前需要多台机同时运行才能达到的产量，节能效果显著；同时也为用户节约了生产场地的资金投入、人员配备的投入。适合对产品有多样化要求和质量高的客户。

纸浆模塑全自动对辊机生产线主要使用原材料为废纸，来源广泛、价格低廉，属于废物的综合开发利用。生产过程用水是封闭循环使用，无废水、废气排出，纸浆模塑制品在使用完成后，其废弃物如普通纸一样可循环再生利用。产量为7000片每小时，生产线共需工人6-8个。

1、制浆系统：制浆部分是纸浆模塑生产过程中必不可少的环节。我们可以将旧报纸、杂志、纸箱等废纸，经过碎解、筛选、添加化学助剂等工艺调配成一定浓度的浆料，供成型使用。纸浆系统的主要设备有：水力碎浆机、振筛、浓度控制仪、搅拌器、自动添加助浆系统、浆泵、水泵、控制柜、浆桶、水桶等。根据对成品质量的不同要求，可适当选择增加浓浆，精浆设备，如压力筛，磨浆机等。

2、成型系统：通过真空作用使浆料均匀的附着在特制的成型模具上，形成湿坯制品，再转移至干燥系统或采取自然晾晒方式。

3、烘干系统：纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水分，需要经过干燥去除产品中的水分。金属烘干：烘干生产线利用燃油（气）、电或蒸汽（导热油）为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水分，达到快速干燥的效果。金属烘干线有单层烘干线和多层烘干线；设备如果配备单层烘干线，占地面积大，车间长度不能低于70米；如果配备多层烘干线，占地面积小，车间长度≤40米，车间高度≥4.5米，体积小，可有效的节省烘干线内部的热量。单层钢构烘干相对于多层钢构烘干蛋托设备而言，占地面积大，成本也不比多层钢构烘干便宜，客户可根据自己的厂房大小、能源情况以及实际需求进行选择。

4、整形系统：蛋托产品经过成型、干燥后，基本定型，蛋托成品可经人工整理或包装后入库储存。

1、整机链条传动由欧姆龙伺服系统控制，说停就停，说走就走，反应快；

2、整机由彩色触摸屏，易学易用。

3、PLC是西门子生产的，可编程，可靠性强，抗干扰能力强。

4、从上料到出成品，一气呵成，大限度的节省人力。

5、设备由液压，真空，气动三系统控制，做出来的产品更美观，大方。

6、产品设计人性化，操作简单，安全，维修方便。